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皮带输送机变频调速制动方式分析

时间:2019-12-2 11:02:51   浏览:

通用变频器皮带输送机是交叉 - 为AC电压逆变器,整流器不受控制的整流二极管的组合,发送处理部分可以是不可逆的 - 直的。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。倍速链装配线通常称为:自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工生产线中的物料输送,其输送原理是运用倍速链条的增速功能,使其上承托货物的工装板快速运行,通过阻挡器停止于相应的操作位置;或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用,所以很少单台使用,而是与各种专机如顶升平移机,顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。装配流水线人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。当输送过大,或减速驱动两个不同的辊径较大的再生能量发送侧发送到电动机,直流电阻和电容时的直流侧消耗产生可能损坏泵浦电压滤波电容器的再生能量,所以简单一般万用逆变器难以满足在皮带输送机中的双滚筒驱动的应用程序。要选择更合适的驱动,我们必须先看看制动模式和驱动主电路结构的变化。

一。直流制动时,断开主电机的三相交流电源,将任意两个定子与直流电源连接,形成固定磁场。控制直流电流的持续时间和幅值可以控制制动力矩。制动能量以热的形式消耗在主电机的转子上。通用变频器一般具有直流制动功能,主要用于制动频率不是特别高,制动力不是特别大的场合,如风机水泵负载,一般与降频、减速结合使用。也可用于术前消除主电机蠕动。由于主电机转子发热的限制,直流制动不适用于双滚筒驱动的长距离大角度输送机。

2、反馈制动一般变频器不能将能量传回电网。为了实现能量的双向流动,需要在栅格侧整流器上并行一组有源逆变器电路。西门子、富士等已将有源逆变器部分制成独立装置,使其能直接连接到直流总线。然而,上述主回路对电网的质量有很高的要求。在逆变过程中,如果供电电压低或电源被切断,将导致有源逆变,并烧毁引信。此外,一个有源逆变器装置并联,增加了系统成本,增加了反馈装置的体积,污染了电网。因此,这种反馈制动方式不符合中国国情。

双PWM控制变频电路是近年来发展起来的一种处理能量反馈的新技术。在整流电路和逆变电路中采用自关断装置进行PWM控制.该系统无需任何附加电路即可实现电机的四象限运行,系统功率因数约为1.1倍PWM变频主电路。这种变频器性能优越,但价格昂贵。国外有成型产品,但国内还没有成熟的产品。

再生制动通常施加到制动频繁和需要的制动速度的情况下精确控制,特别是葫芦,电梯和具有势能负载情况等陡皮带输送机,它可以是马达,节能的四象限运行实现精确的制动,以提高电动机的动态性能。

三。能耗制动能耗制动是通过内置或外接制动电阻将反馈能量消耗在直流回路的大功率电阻上,实现电动机的四象限运行。这种制动方法可以应用于一般的逆变器。


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