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皮带输送机托辊损坏的常见形式及原因

时间:2019-11-8 11:49:18   浏览:

托辊是皮带输送机的主要部件之一,占整机成本的很大一部分。装配流水线人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。物流传送带具有牵引件的传送带传送带一般包括:牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。托辊是皮带输送机的主要脆弱部件,其质量不仅影响传送带的稳定性,影响用户的使用,而且大大增加了输送机的运行成本,甚至损坏的托辊也会划伤传送带,造成更大的经济损失。因此,在设计和使用过程中,分析了托辊损坏的机理,找出了轧辊损坏的原因,大大提高了皮带输送机的运行效率,减少了损耗,降低了成本。因此,对皮带输送机的托辊选型、结构设计、制造安装、使用和维护进行分析是非常必要和有意义的。

1.皮带输送机托辊损坏的常见形式

(1)托辊筒皮磨损坏

主要是磨损在托辊中部断裂,磨损在托辊边缘和输送带也会造成断裂;

(2)滚子损坏引起的轴承损坏

主要是因为滚子轴承不灵活,有轴承点磨损,严重生锈导致滚子不转动;

(3)托辊弯曲变形损坏

损伤形式较为复杂,主要表现为滚轴弯曲变形,挠度角度过大,导致轴与轴承座之间摩擦,也容易造成滚轴密封损伤。

(4)对滚动体的其他形式损害

如桶和轴承座脱焊,开裂;轴承和其他形式。

2.第二步。托辊损坏的主要原因分析

(一)第一类托辊损坏原因复杂,常见原因包括:

(1)托辊的旋转阻力大,托辊与输送带之间的摩擦阻力大,造成摩擦;

2,惰辊的旋转方向与传送带的运行方向相反,形成偏转摩擦阻力使辊子磨损;

(3)托辊本身的工作环境恶劣,导致托辊与煤(矿)或其它物品直接接触摩擦。

(2)第二类滚轮轴承损坏的主要原因:

(1)皮带输送机托辊选型不合理,导致轴承寿命延长和损坏;

2滚子轴承密封效果不好,导致油脂污染,导致轴承润滑不良和损坏;

(3)皮带机惰轮在装配和加注过程中润滑脂用量少或润滑脂用量不足,造成惰轮润滑失效和损坏;

4皮带输送机的设计不合理,与滚轮产生共振,加速了轴承的损坏。

(3)3型托辊弯曲变形造成损坏的主要原因:

1皮带输送机选择不合理,不能满足强度和刚度要求;

(2)皮带输送机整体设计不合理,局部托辊受力较大,造成超载变形破坏。

(四)其他形式的滚轮损坏

主要原因是托辊制造质量差、轴承定位不合理、辊皮薄、焊接失败、轴承安装不到位等。


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