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皮带输送机托辊损坏的原因及质量控制

时间:2019-11-8 10:39:22   浏览:

托辊是皮带输送机的重要组成部分。装配流水线人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。物流传送带具有牵引件的传送带传送带一般包括:牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。隧道烘干炉基本工作原理:在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度≥5min)和低温冷却区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。其重量约为输送机总重量的1/3。根据现场调查,托辊的使用寿命一般为4000-6000h,沿槽使用的机械化综采放顶煤工作面托辊,约占工作面m后托辊损坏的30%-50%。消耗了很多。因此,提高托辊的制造质量,对于降低皮带输送机的能耗和输送效率具有十分重要的意义。

目前,高产高效皮带输送机不仅使用量大,而且具有越来越大的额定输送机,在皮带输送机技术方案中,大多采用提高带速度的方向来实现,这对轴承辊的技术性能提出了更高的要求。

1、托辊质量分析

轧辊的密封形式、加工质量和轴承外圈润滑脂决定了轧辊的综合质量。目前,发达国家使用的新喷油辊具有较低的运行阻力,轴承用稀油润滑,辊的带速度可达6~8m/s,使用寿命可达10年以上。因此,为了提高我国输送机的托辊技术,通过改进密封结构和润滑方式,提高托辊的综合质量是非常重要的。目前国内辊采用双迷宫式无接触密封、大间隙KA系列专用轴承、3#锂基润滑脂结构。在这种结构下提高轧辊质量的主要环节是制造和加工的质量以及主要部件的质量。国产辊制造商的加工工艺和设备精度不能保证设计要求,导致轧辊旋转阻力大,空载能耗高,使用寿命短。因此,为了制造高质量的轧辊,有必要制定相应的工艺流程,改进轧辊的加工工艺,提高设备的精度,使相应的工艺设备,以满足皮带输送机的高速、高容量和使用寿命。为了将轧辊的使用寿命从6000h提高到10000h,轧辊的损耗量可降低2%/3/年,经济效益可观。

2.第二步。轧辊损坏的主要原因及对策

(1)轴承质量

托辊的使用寿命主要取决于轴承和密封件的性能。如果惰轮使用的轴承和密封件性能良好,将大大延长惰轮的使用寿命。试验结果表明,轴承的摩擦阻力约占惰轮旋转阻力的1/4~1/8。目前,托辊使用的轴承类型有6204KA、6205KA、6305KA、6306KA等滚动轴承。国内外轴承的分析表明,国内轴承在加工精度和材料热处理方面与发达国家基本相同。然而,由于采用了415705型特种滚子轴承,国产轴承的使用寿命比我国普通滚动轴承长10倍以上。转动阻力降低了两倍以上。由此可见,我国应提高轴承的加工精度和热处理质量,赶上世界发达国家。

轴承质量决定了托辊的使用寿命。


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