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皮带输送机节能降耗分析

时间:2019-8-10 10:40:28   浏览:

皮带输送机节能降耗分析

  皮带输送机电机的选择:不能有“马拉车”,更不用说“小马拉车”了。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。小的不能满足正常生产的需要,不在本文的范围之内。在第一种情况下,将会无缘无故地浪费能源。经测试,该皮带输送机在空载状态下的功耗为额定功耗的40%~50%。这部分功率消耗在皮带输送机滚筒摩擦、线圈阻抗和机械部分的摩擦中,电机的选择越大,可能的损耗越大。

  减小了高差,缩短了运输距离,减少了中间环节;高度越高,运输过程的设计空间越大,但在很大程度上造成了不必要的能源浪费。隧道烘干炉基本工作原理:在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度≥5min)和低温冷却区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。在充分考虑物料的动态静止角的情况下,可以尽可能地压缩物料的整体提升高度。根据势能公式,EP=Mg(1)的高度在很大程度上影响系统的功耗。在设计过程中,还应充分利用场地的地理高差进行设计,保持城市整体物资运输的“高投入低出口”,并能在很大程度上降低物料提升高度。从而一劳永逸地降低电能消耗;传输距离越长,布局中留出的空间就越大,使得工厂的布局更加空旷、容易,但冗余距离会带来很大的电能损耗。因此,在充分考虑工艺和布局需要的同时,应尽量缩短皮带输送机的输送距离。根据皮带输送机电机功耗公式F=UN和W=FS,除克服重力的物料能耗外,电能消耗主要是克服皮带输送机内壁的摩擦力。在摩擦一定的情况下,能量和能耗与输送距离S成正比,能耗的降低将是明显的。
  中间环节减少对节能降耗的影响难以确定,因为整个过程过于复杂,没有准确计算数据的公式。但是,如果能量被转换和利用,则在每次旋转后都会损失一部分功率损失,而由轴承摩擦引起的功率损失分为两部分。一部分原因是由于螺旋体自重作用下轴承本身的摩擦引起的功率损失,另一部分是由于皮带输送机工作时轴承上的载荷引起的功率损失,物料颗粒之间存在着各种力。在胶带输送过程中,物料在皮带输送机中运动,颗粒之间的相互作用必然消耗部分功率。由于物料颗粒处于不同的内外螺旋线上,各颗粒在同一时刻的速度和方向不同,从而导致颗粒之间的碰撞和摩擦所造成的能量消耗。在皮带输送机的输送过程中,物料作为一个整体会变成一个角度。当旋转角度过大时,上层材料可能会崩塌或沿材料表面滑动,特别是当填充率大于0.5时。坍塌的物质会掉过螺旋轴进入下一个螺旋线,这种现象还会再次发生,还会消耗一部分能量,以此类推。总之,减少中间环节对节能降耗本身的影响不应低估。
  


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